（1.3）天然气井

当温度低于95度，井底压力小35MPa、井深小于3000m时，建议采用玻璃钢油管。就目前来说，全世界能满足的最高使用温度110度左右，所以更深的井或更高温度的井还不得不采用钢质油管。另一方面，目前深层气井越来越多，最高级的合金钢也只能有1-2年使用寿命，故耐高温腐蚀的玻璃钢油管应是我国管道企业的当务之急。

（2） 含腐蚀介质的油田地面管线

（2.1） 出油管线

（2.2） 集输管线

（2.3） 对水质有要求的管线

（2.4） 输送盐水管线

（2.5） 污水回注管线

（2.6） 污水处理站内管道

（2.7） 外腐蚀严重的埋地管道

（2.8） 炼化厂内腐蚀介质的输送管线

（3） 提高采收率的注入管

提高采收率的方法有：注水、注二氧化碳、注聚合物、以及三元复合驱油，由于介质的腐蚀性越来越强，导致油管的腐蚀更加严重。

高压玻璃钢管根本上解决了腐蚀问题

世界各国的石油工业，都受到化学腐蚀问题的困扰。例如胜利油田，腐蚀问题非常突出，有的钢质管道埋地40-50天即发生腐蚀穿孔；即使防腐处理较好的胜利油田的东辛采油厂，水质矿化度高达10万mg/升以上，运行三个月左右即发生腐蚀穿孔的情况并不少见。高压玻璃钢管材料本身即为耐腐蚀材料，从根本上解决了此问题。

高压玻璃钢管改进了注水采油工艺

对注水采油工艺来说，对水质的要求非常严格，用于采油工艺的含油污水，其矿物质含量每升不大于十几毫克，颗粒也有相当严格的要求。然而，经过加工处理的水如果采用钢管输送，在经过较长的管线后，管线可能生锈、剥落，掉入水中而污染水质。这种含有铁锈颗粒的水，在注水岩层过程中很容易引起岩层堵塞，造成所谓岩层中毒，使注水压力急剧增加，严重者可使注水中断，影响采油工艺的正常进行。由于高压玻璃钢管内壁不锈蚀，始终光洁如初，大大改善了注水效果。

高压玻璃钢管改进了三次采油工艺

所谓三次采油，就是采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO2等化学驱油物质，以增加油田的生产能力。由于中国的大多数油田都处于采油后期，目前广泛进行三次采油。这种聚合物的水溶液，遇到铁离子可能产生有害的化学反应，使聚合物降解，从而影响注聚效果。同样，采用高压玻璃钢管避免了聚合物降解问题。

近年来，我国东部油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产的目的。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据国内某油田的调查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蚀性物质，如：H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等。这些物质对金属的平均腐蚀速度为每年1～1.7mm。

我国目前80%的油井是靠注水采油，原油含水量达到90%以上。对目前国内普遍采用的金属钢管腐蚀非常严重。

为解决金属管道防腐问题，急需采用玻璃钢高压管。但目前国内只有美国独资企业哈尔滨斯达公司和大庆汉维长垣公司两家形成正常的生产能力，加上其它不成规模的企业，年产合计不到2000公里。
第二章 市场预测
1、产品市场供应分析
目前国内供应油田市场的非金属管道产品主要有高压玻璃钢管道和复合管（不包括钢骨架管），其中玻璃钢管道成熟生产企业有哈尔滨斯达玻璃钢公司、大庆汉维长垣高压玻璃钢管道公司及其合作企业宜昌弘讯管业有限公司，另外还有中复连众集团、山东武城玻璃钢厂、大庆庆联公司、胜利新大、胜利彭大等等，另外还有美国Ameron公司中国代理（成都嘉耀），它们总的市场占有率大约是高压管（所有用于高压力的管道）市场的5%左右。复合管（不包括钢骨架管道）生产企业有山东文登鸿通管材、宁夏鸿通管材、长春高祥管材、沈阳华德管业、胜利油田新大管业、天津某企业等。两种产品针对油田管道市场各有特点、各有其最佳的应用领域，一般复合管宜用于压力底、温度不高的领域，而高压玻璃钢管几乎覆盖了油田所有应用领域。
非金属管的竞争对手不是同行，而是传统材料的金属管道及其衍生的管道。
2、产品市场需求分析
需求现状
市场大小可以通过以下分析来说明：
大庆油田每年新增油水井2500多口（2005年5000口），管道总需求2000km，其中高压注水管道为500 km，油田改造项目计划需油田管线为1000 km左右，以每公里管线工程费用15万元计算，大庆油田每年用于管道的工程费用可达3亿元以上。
吉林油田每年管道需求在1000km左右。其中高压玻璃钢管道在500km以上。
辽河油田每年管道总需求为1800 km左右，其中高压注水管为600 km以上。
胜利油田每年管道总需求2200 km，其中高压注水管为1000 km以上。
大港、华北、中原、江汉、江苏、新疆、青海、长庆等其他油田的高压玻璃钢管材的需求量也逐年增加，全国每年油田系统的玻璃钢管材的总需求量可达6000 km以上，工程投资可达9亿元以上，其中70%以上的管线可由高压玻璃钢管道替代。
另外具有强劲市场态势的井下油管（其市场需求量比高压玻璃钢地面管线管更大）在此不作分析。
需求预测
随着能源的日益紧张，油田以建设“百年油田”为目标来进行管理，因此对材料的性能要求也将提出更高的指标。据市场调查， 国内油田每年若以10%的速度更换金属钢管（地面管线），则年需求量约2300公里，再考虑新增的油水井地面管道6000公里的70%即4200公里，总计每年我国油田非金属地面管道市场将达到6500公里。如果再计算油田油水井的井下管及气井的气井管和非油田领域的其它行业（如石化、采矿、水处理、造纸冶金、电力电镀等），其市场潜力相当巨大。
第三章（略）
第四章（略）
第五章 工艺技术
1、工艺技术方案
工艺技术路线
高压玻璃钢管制造工艺流程
高压玻璃钢管以高强度的连续无碱无捻粗纱浸渍环氧树脂，采用纤维缠绕工艺制造，主要制造工艺流程如下图2所示。（不支持图形所致）
图2 高压玻璃钢管制造工艺流程图
2、设备方案（略）
目前主要有两种类型的设备，内加热系统和外加热系统。内加热系统生产效率高、能耗低、质量稳定性相对容易控制。但目前只能生产普通的酸酐固化的环氧树脂管。对更耐腐蚀和耐高温方向的胺固化管并不适用。
第六章 原材料和燃料动力供应（略）
第七章 运输与公用工程（略）
第八章 劳动安全卫生消防（略）
第九章 组织结构与人力资源配置（略）
第十章 （略）
第十一章 投资估算（略）
第十二章 财务评价（略）